大族機床致力于發展中高端精密機床市場應用，擁有標準、龍門、型材、精雕、五軸智能等多個系列機型，廣泛應用于新能源汽車、3C、醫療、機械、精密模具加工等行業。大族機床生產制造能力處于行業領先水平，如今已有上萬臺設備在用戶現場穩定運行。

△ 應用示例

       在制造裝配上，大族機床一直堅持近于嚴苛的高要求，執行超過行業標準的質量管理體系，重視自主研發和技術創新，同時配備高可靠性、高匹配度的定制化數控系統，和世界一流的檢測設備及輔助工具，保證產品的可靠性和裝配一致性。

      走進大族機床生產車間，“以優取勝、精益求精”的品質意識和工匠精神隨處可見。生產線上，從組立、安裝主軸電機、質量精度檢驗、調整刀庫等各個環節，大到鑄件、鈑金件、功能部件等調試，小到不同工位對應型號螺絲和標準扭力值。每一個零件，每一道工序，都需要反復刮研和校驗。

      相較于其他自動化設備，機床制造裝配存在大量人工參與，且無法被機器替代。例如鏟花工藝，只有人工鏟花才能達到更順暢的元件接合面，矯正優化機械加工留下的誤差和瑕疵。鏟花技術作為機床的關鍵核心工藝，決定了數控機床的幾何精度、準確度，和機床長期使用的穩定性、耐用性。

      大族機床擁有一支經驗豐富、技術精湛的專業團隊，在機床生產制造上，具有成熟、豐富的項目經驗和技術積累，同時周期性展開生產裝配及鏟花技術培訓和技能競賽考核，所以在機床精度和穩定性上，具備不可復制的領先優勢。

       質量是企業的生命，在機床制造裝配工序、精度和質量檢測等環節，大族機床秉承高標準、高附加值的產品設計理念，以完善的質量管控制度和標準，嚴格做好每一個細節。

△ 精度檢測

       激光檢驗均以VDI/DGQ 3441為檢驗標準，同時采用激光干涉儀、英國雷尼紹球桿儀等檢測設備和輔助工具，保證機床定位精度、重復定位精度、垂直度、平行度、真圓度的準確性。

       機床采用直結式20000rpm/24000rpm高轉速主軸及高重復定位精度設計，使主軸性能100%實現。其中XYZ軸定位精度要求控制在0.005/300mm以內，XYZ軸重復定位精度要求控制在0.003mm以內，XY、YZ及XZ二軸循圓精度要求控制在0.01mm以內。

      在工藝優化上，絲桿安裝采用“固定+固定”方式，比“固定+支撐”承受的挫曲載荷高200%；刀臂式機型采用大容量刀庫設計，專利型氣壓快速換刀裝置；移動件輕量化、模塊化設計，實現靈活高效加工。

       采用高效智能數控系統，可針對不同需求提供多種系統選擇。系統支持二次開發，自適應加工工藝，靈活匹配用戶定制化需求。系統采用獨特的運動控制技術，大幅提升工件表面加工質量，同時縮短加工時間。